磷石膏液壓磚機(jī)
時(shí)間:2021-08-12 17:19:39 點(diǎn)擊次數(shù):2675
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
磷石膏是磷礦石使用和處理過(guò)程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固廢,隨意堆放對(duì)環(huán)境、水源、土地等都會(huì)產(chǎn)生污染;通過(guò)液壓磚機(jī)可將其生產(chǎn)成為環(huán)保建筑建材,但對(duì)原材料處理和生產(chǎn)工藝有一定的技術(shù)要求,使其無(wú)法大規(guī)模推廣使用。
我公司與高等院校合作,成功研發(fā)出一款高效利用磷石膏的壓磚機(jī)設(shè)備,并根據(jù)原材料的成分含量,為您提供整套生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝,通過(guò)磷石膏液壓磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)成品可達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。
液壓磚機(jī)可將磷石膏、脫硫石膏等壓制成各種規(guī)格的磚坯,一臺(tái)設(shè)備僅需調(diào)整模具和壓力就可實(shí)現(xiàn),通過(guò)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù),可提高成品的抗折性、防凍性、防水性等。
二、設(shè)備性能特點(diǎn)
1、設(shè)備采用先進(jìn)的液壓成型系統(tǒng),可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型,強(qiáng)度高,達(dá)到建筑用磚要求;
2、液壓磚機(jī)不同于傳統(tǒng)的磚機(jī)設(shè)備,可根據(jù)混合料設(shè)定排氣次數(shù)和保壓時(shí)間,成型磚坯在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)裂紋;
3、控制系統(tǒng)為PLC可編程控制器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),不需要人工操作就可以運(yùn)行,也可避免磷石膏對(duì)工作人員產(chǎn)生傷害;
4、脫硫石膏壓磚機(jī)可生產(chǎn)多種規(guī)格的磚型,僅僅更換模具就可以實(shí)現(xiàn),滿足磚廠對(duì)各種磚型的要求;
5、采用雙向加壓成型原理,實(shí)現(xiàn)上下面強(qiáng)度和密度一致,而且脫模過(guò)程中不會(huì)對(duì)外觀造成影響;
6、在原材料配比中,磷石膏的占比為60-80%,不僅降低生產(chǎn)成本,還可使其得到快速消解處理。
三、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
加壓方式 | 雙面加壓 | |||
公稱(chēng)壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
磷石膏摻量% | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 60-70 |
年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標(biāo)磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機(jī)功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
以上是我公司各個(gè)型號(hào)液壓磚機(jī)的技術(shù)參數(shù)表,您可根據(jù)產(chǎn)量要求進(jìn)行型號(hào)的確定,而模具將根據(jù)磚型進(jìn)行設(shè)計(jì)。
四、生產(chǎn)工藝
1、原料儲(chǔ)存及混合
1.1、 磷石膏
磷石膏由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi), 輸送機(jī)輸送到磷石膏庫(kù)儲(chǔ)存待用;如含水過(guò)大,應(yīng)提前處理,使原料水份控制在香瓜范圍內(nèi);
1.2、河砂
河砂由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi),倒放在堆棚內(nèi),由鏟車(chē)將河砂倒入砂受料斗內(nèi),經(jīng)斗秤直接計(jì)量;
1.3、改性劑
改良劑運(yùn)入廠內(nèi),通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎成粒徑≤25mm的顆粒,并通過(guò)球磨機(jī)磨成120目以上,經(jīng)斗式提升機(jī)送至粉料倉(cāng)儲(chǔ)存待用。
2、配料攪拌
處理好的原材料經(jīng)皮帶機(jī)送入計(jì)量秤斗,由皮帶輸送機(jī)送自攪拌機(jī)內(nèi);經(jīng)強(qiáng)制攪拌后,混合料送入消化倉(cāng),進(jìn)行靜停消化;消化好的混合料再通過(guò)輪碾機(jī)碾壓混拌,經(jīng)混拌后的混合料用皮帶機(jī)送入液壓磚機(jī)受料斗;
3、磚坯成型
壓磚機(jī)受料斗將混合料送入模具,經(jīng)壓制成為磚坯,每次成型周期約15~20秒,成型磚坯經(jīng)過(guò)全自動(dòng)碼垛機(jī),將其碼放在蒸養(yǎng)小車(chē)上;
4、蒸壓養(yǎng)護(hù)
碼垛磚坯的蒸養(yǎng)小車(chē)由擺渡車(chē)移至釜前編組軌道,擺渡車(chē)頂推機(jī)構(gòu)將蒸養(yǎng)小車(chē)頂至蒸壓釜前軌道;停放24輛蒸養(yǎng)小車(chē)后,由釜后移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù);小車(chē)進(jìn)去后關(guān)好釜門(mén),開(kāi)啟真空泵約0.5小時(shí)以排除釜內(nèi)空氣;向釜內(nèi)再送入飽和蒸汽進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)12小時(shí)后就可以出釜了;
養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由卷?yè)P(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車(chē)連同制品拉至釜后軌道上;再通過(guò)成品叉車(chē)將磷石膏磚碼放到成品堆場(chǎng)上備售,蒸養(yǎng)小車(chē)返回重復(fù)使用。
1、設(shè)備采用先進(jìn)的液壓成型系統(tǒng),可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型,強(qiáng)度高,達(dá)到建筑用磚要求;
五、客戶現(xiàn)場(chǎng)視頻
以上是1200噸磷石膏液壓磚機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng),用于生產(chǎn)標(biāo)磚,也可用來(lái)生產(chǎn)多孔磚、空心磚及其他磚型。